Salve, il termine "AVAGO High Line" che hai menzionato è una terminologia comune nel settore, che in genere si riferisce a specifici modelli in fibra ottica prodotti da AVAGO High o Broad-com dopo la sua successiva fusione con Broad-com. La maggiore attenuazione di tali fibre è un problema globale che richiede indagini e soluzioni sistematiche.
Le cause principali dell'attenuazione del segnale derivano principalmente dalla qualità intrinseca della fibra ottica, dalle tecniche di installazione e da fattori ambientali esterni. Di seguito sono riportate le fasi e le soluzioni di miglioramento dettagliate:
Passaggio 1: diagnosi e localizzazione precise (identificazione del punto di attenuazione)
Prima del trattamento alla cieca, è necessario determinare innanzitutto la posizione e la causa dell'attenuazione.
1. Utilizza il test OTDR:
· È necessario utilizzare un OTDR al posto di un misuratore di potenza ottica di base. L'OTDR genera un "grafico della curva" della fibra, che mostra chiaramente la perdita in ciascun punto lungo l'intero collegamento in fibra.
· Analizzare la curva OTDR:
· Welding point spike: If a welding point shows abnormally high loss (e.g.,>0,1 dB), indica una scarsa qualità della saldatura in quel punto.
· Caduta ripida: la curva subisce un calo improvviso, seguito da un recupero parziale o da una perdita elevata e prolungata, tipicamente causata da macro o microflessioni.
· Picco di riflessione finale: verificare se il picco di riflessione all'estremità del collegamento è chiaro e se il valore di perdita rientra nell'intervallo accettabile.
2. Identifica i punti di perdita-alti:
· Connettori/adattatori: pulire tutte le superfici terminali dei connettori in fibra ottica (utilizzando spazzole di pulizia dedicate e ispezione al microscopio). I connettori di scarsa-qualità o sporchi sono comuni fonti di attenuazione.
· Giunto di saldatura: Individuare il giunto di saldatura con usura anomala.
· Bend points: Inspect all fiber optic distribution frames and junction boxes to ensure corners have sufficient curvature radius (typically>30mm).
Fase 2: misure di miglioramento mirate
Secondo i risultati diagnostici, dovrebbero essere adottate misure corrispondenti.
A. Migliorare la qualità della saldatura (a causa dell'elevata perdita nel giunto di saldatura)
1. Ottimizza il processo di saldatura:
· Calibrazione della saldatrice: eseguire una calibrazione periodica della scarica per garantire che i parametri (intensità di scarica, durata) corrispondano al tipo di fibra (ad esempio, G.652D).
· Lame da taglio pulite: utilizzare lame da taglio di alta-qualità (ad es. Sumitomo, Furukawa) per garantire superfici terminali lisce e-prive di bave. Pulire la superficie della lama prima di ogni taglio.
· Fibra pulita: pulire accuratamente il rivestimento della fibra con alcol anidro e carta assorbente specifica prima della giunzione.
· Controllo ambientale: evitare la saldatura all'aperto in ambienti ventosi, sabbiosi o umidi. Utilizzare tende o coperture protettive.
B. Eliminazione delle perdite da piegatura (per macro/piegatura/micro piegatura)
1. Garantire un raggio di curvatura minimo:
· Installazione statica: il raggio di curvatura dovrebbe generalmente essere almeno 10 volte il diametro della fibra (ad esempio, un cavo con diametro esterno di 2 mm richiede un raggio maggiore o uguale a 20 mm, sebbene sia fortemente consigliato maggiore o uguale a 30 mm).
· Installazione dinamica (es. movimenti frequenti): non inferiore a 20 volte il diametro.
· Ispezionare tutti i punti di connessione: portacavi, curve e ingressi di cavi nel quadro di distribuzione.
2. Utilizza passerelle e accessori per cavi in fibra ottica di alta-qualità:
· Sostituisci il vecchio vassoio in fibra ottica con il suo interno angusto e i bordi taglienti.
· Assicurarsi che la fibra ottica sia avvolta in modo naturale e uniforme senza compressione o torsione.
C. Ottimizzazione delle connessioni e dell'elaborazione-endface
1. Pulire accuratamente la superficie frontale:
· Pulisci tutti i cavi dei ponticelli, gli adattatori e le interfacce dei dispositivi con un metodo in due-fasi (prima asciugarli con il phon, quindi pulire).
· È necessario utilizzare un microscopio per l'ispezione della superficie (200x o 400x) per verificare la presenza di graffi e macchie.
2. Sostituire il connettore inferiore:
· Se si notano graffi irreparabili sull'estremità del connettore o una scarsa precisione del connettore (ad esempio, modelli UPC/APC non corrispondenti), sostituirlo immediatamente con un ponticello di marca affidabile.
3. Utilizzare un'apparecchiatura di molatura per molare entrambe le estremità del cavo ad alta tensione-AVAGO e ispezionare le facce delle estremità di terra al microscopio per verificare la conformità ai requisiti, seguiti da test di attenuazione.
D. Ispezionare il cavo ottico stesso e il suo ambiente esterno
1. Esame fisico per lesioni:
· Ispezionare il cavo ottico per eventuali appiattimenti, stiramenti eccessivi o tagli netti, in particolare in corrispondenza dei tombini e degli ingressi delle tubazioni.
2. Stress ambientale:
· Quando i cavi ottici vengono utilizzati in ambienti con variazioni di temperatura significative o vibrazioni frequenti, uno stress prolungato può comportare un aumento della perdita di micro-piegatura. Valuta la possibilità di aggiungere guaine protettive o di ri-instradare i cavi.
3. Effetto di perdita di idrogeno (per invecchiamento di fibre ottiche o ambienti speciali):
· In ambienti chimici specifici o cavi ottici-rivestiti in metallo, le molecole di idrogeno possono penetrare nel vetro, determinando una maggiore attenuazione del segnale. Ciò richiede la sostituzione con fibre ottiche-resistenti all'idrogeno o cavi-privi di metalli.
Fase 3: prevenzione e gestione sistematiche
1. Documentare:
· Registrare la curva del test OTDR, la posizione del punto di fusione, il valore della perdita e le registrazioni della pulizia per ciascuna misurazione. Stabilire i dati di riferimento per il confronto futuro.
2. Processi di lavoro standardizzati:
· Sviluppare e applicare rigorosamente le procedure operative standard (SOP) per l'installazione, la giunzione e la pulizia della fibra ottica, fornendo al contempo formazione al personale di costruzione.
3. Controllo qualità dei pezzi di ricambio:
· Acquistare marche affidabili di fibre ottiche, cavi di connessione, connettori e manicotti protettivi.
4. Manutenzione periodica:
· Rendere i test OTDR e la pulizia dei collegamenti in fibra ottica parte integrante della manutenzione ordinaria e non solo una soluzione temporanea in caso di problemi.
Riepilogo dell'elenco dei miglioramenti del processo
1. Misurazione: individuare i punti ad alta attenuazione utilizzando l'OTDR.
2. Ispezione: esaminare tutte le estremità al microscopio.
3. Pulizia: pulire accuratamente tutti i punti di connessione.
4. Controllo: verificare che il raggio di tutte le curve sia adeguato.
5. Sostituzione: sostituisci i ponticelli inferiori e i manicotti protettivi danneggiati e rielabora i giunti di saldatura ad alta-perdita.
6. Prevenzione: standardizzare la costruzione, eseguire una manutenzione regolare e stabilire registri.
Final critical note: If the attenuation remains significantly higher than theoretical values (e.g., G.652D fiber>0.4 dB/km at 1310nm,>0,25 dB/km a 1550 nm) dopo aver completato tutte le procedure e l'attenuazione è distribuita uniformemente su tutta la lunghezza della fibra, ciò è probabilmente dovuto all'invecchiamento della fibra durante la produzione o all'uso prolungato. In questi casi, la soluzione più efficace è sostituire l’intero cavo in fibra ottica.
Ti consigliamo di iniziare con la pulizia di base e l'ispezione delle curve, che in genere risolvono oltre il 50% dei problemi di attenuazione in sito-.
